以勇当先锋的锐气 深耕于钢筋加工各细分领域

在先后与蜀道集团、中建三局、中核二十二局、成都轨道集团等合作钢筋加工项目之后,固特机械技术研发团队又迈出了重要一步——7月20日,成都固特机械有限责任公司与中建八局土木公司联合研发的无人化梁厂(UBF)项目暨全国首条全自动钢筋骨架成型装配线SCAL1.0正式落地启动,此举标志着固特机械在公路箱梁加工领域的技术沉淀进一步得到验证。

针对固特机械研发团队近年来陆续落地的一系列钢筋加工研发项目,成都固特机械有限责任公司副总经理郑守华表示,智能制造+绿色生产已经成为钢筋加工行业的“主旋律”,在新的行业背景下,要实实在在的解决用户关心的问题,真正助推钢筋加工行业智能智慧升级,就必须冲着解决行业痛点去做事,深耕于各细分领域、小众领域,敢于投入和尝试,要勇立潮头,敢为天下先。固特机械始终用户切实需求为导向,对钢筋加工各细分领域的上中下游资源进行深度整合,旨在将固特机械打造成具有独特优势的软硬一体化“钢筋加工智慧方案服务商”,在钢筋加工领域探索出一条合作双赢的新路径。

■2022年7月20日,历时两年攻关,全自动钢筋骨架成型装配线SCAL1.0版在河南沿黄高速公路项目落地启动,创新“三合一”箍筋智能化成型装载、纵筋自动化加工配送、钢筋骨架流水化安装、模板全循环柔性生产、预应力钢束自动化穿编等核心关键技术,总结申报89项专利,实现里程式新突破。

■2021年12月,固特机械为蜀道集团定制开发的“钢筋加工智慧箱梁生产示范基地STW32箱梁钢筋自动化生产线”成功投产,针对铁路箱梁生产过程中大U筋、大盖梁筋加工成型纯手工,无法批量生产问题,固特机械研发STW32箱梁钢筋自动化生产线一举解决了钢筋机械手自动抓取放料、分选、阶梯上料、切料、大钢筋一次成型的流水线生产问题,大大缩短生产时间。

■2020年1月,依托中建三局研究院研发的钢筋BIM智慧翻样与钢筋云管理平台,固特机械与中建三局共同打造钢筋BIM集约化加工基地,定制研发剪切+弯曲中心联动生产线,按生产任务进行成品自动分仓储存、尾料自动集中收集、棒材弯曲二次成型等功能,由原来单一的单工序加工、单功能储存,升级为双边多工位同时加工、多功能多仓位储存,减少原材料的转运和吊装,极大的提高了生产效率。共同研发多功能智能组合式钢筋加工单元,针对钢筋配送、房建加工中常见的勾筋、箍筋、板筋、异形筋等棒材、线材钢筋制作,配置钢筋裁剪、加工单构件生产线、定制款调直五联动弯曲中心、全自动数控钢筋弯箍机、定制异形弯曲、弯弧、弯圆以及遥控钢筋切断机等设备进行单元式批量集中加工。

■2020年7月,固特机械针对中核二十二局海南核电站项目,因项目特殊性需要对高强度、大直径钢筋进行深加工,之前国内市场上对于高强调大直径钢筋的弯曲设备还是空白,成都固特机械根据用户特殊需求和结合现场实际使用环境为客户量身定制,高强度、大直径钢筋弯曲机TB60来满足客户需求。

■2019年6月,针对地铁管片加工时钢筋的定尺下料切断和弹簧筋弯曲数量较大,耗时耗人工较高的特性,固特机械结合客户实际需求量身定制管片剪切生产线、钢筋调直弯圆机。定制剪切生产线采用两组定尺挡板和整体翻料仓,简化整个生产流程;钢筋调直弯圆机采用全自动设计,调直、弯圆、切断、下料一体设计自动化生产,使该生产环节生产效率得到成倍提升。